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공식 설명
완전 자동. 고밀도 튜브 시트.
고밀도 튜브 시트 부품의 완전 자동 용접을 위해 설계된 통합 로봇 용접 시스템으로, 고정밀 위치 지정 시스템, 실시간 아크 모니터링 및 화화 용접 공정 플랫폼을 갖추고 있으며, 10축 로봇 제어를 통해 정확한 위치 지정, 자동 보정 및 안정적인 용접 성능을 제공합니다.
보일러, 열 교환기 및 기타 튜브 시트 응용 분야에 대한 튜브-튜브 시트 플러시 용접, 필렛 용접 및 내부 리세스 용접을 지원합니다.
주요 특징
TPR20 Pro를 선택해야 하는 이유
정확한 위치 지정
정밀 제어 시스템 및 센서 — 정확도 0.1mm 미만, 업계의 새로운 기준을 제시합니다. 로봇 비전은 각 파이프 직경을 측정하고 자동으로 추적 및 용접을 시작합니다.
7초 튜브 위치 지정
무선 원격 제어, 1인 다중 기계 작동 — 1인당 3~4대의 로봇 용접 장비 관리 가능, 생산성 30% 향상.
0.5일 교육
원 버튼 보정, 베이스 레벨링 불필요. 직관적인 HMI 및 모듈식 설계 — 작업자가 신속하게 시작할 수 있습니다.
지능형 고장 예측
자동으로 텅스텐 전극 및 용접 와이어 교체 감지; 실시간 아크 모니터링으로 안정적인 용접 성능 보장.
기술 사양
TPR20 Pro 데이터 시트
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 용접 용량 | |
| 용접 파이프 범위 (mm) | Φ8~Φ110 |
| 회전 속도 (rpm) | 0.13~6.75 |
| 최대 와이어 공급 속도 (mm/min) | 2500 |
| 최대 용접 전류 (A) | 500A, 60% / 350A, 100% 듀티 사이클 |
| 토치 및 아크 축 | |
| 토치 틸트 스트로크 (°) | -20°~40° |
| 틸트 조정 속도 (°/s) | 30 |
| 아크 길이 슬라이드 스트로크 (mm) | 40 |
| 아크 길이 슬라이더 속도 (mm/min) | 600 |
| 반경 조정 스트로크 (mm) | 60 |
| 반경 조정 속도 (mm/min) | 900 |
| 이동 시스템 | |
| 수평 이동 스트로크 (mm) | 2000 |
| 수평 이동 속도 (mm/min) | 100~15000 |
| 리프팅 이동 스트로크 (mm) | 1800 |
| 리프팅 이동 속도 (mm/min) | 100~15000 |
| 전후 이동 (mm) | 600 |
| 전후 이동 속도 (mm/min) | 100~15000 |
| 자세 조정 | |
| 피치 조정 범위 | -10°~10° |
| 피치 조정 속도 | 5~10°/s |
| 스윙 조정 범위 | -10°~10° |
| 스윙 조정 속도 | 5~10°/s |
| 시스템 | |
| 무게 (T) | 3 |
출처: 화화 TPR20 Pro 기술 데이터 시트
응용 분야
서비스 산업
FAQ
빠른 답변
용접 파이프 범위는 어떻게 되나요?
Φ8~Φ110 mm. 플러시 용접, 필렛 용접 및 내부 리세스 용접을 지원하며 탄소강, 스테인리스강, 듀플렉스강 및 티타늄 합금과 호환됩니다.
튜브 위치 지정은 얼마나 빠릅니까?
파이프 오리피스 위치 지정이 단 7초 만에 완료됩니다. 1인당 3~4대의 로봇 용접 장비를 관리할 수 있어 생산성이 30% 향상됩니다.
운영자 교육은 얼마나 걸리나요?
0.5일. 베이스 레벨링이 필요 없으며, 원 버튼 보정과 직관적인 HMI를 통해 작업자가 신속하게 시작할 수 있습니다.
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