용접 제품의 품질 요구 사항을 보장하기 위해 Huaheng Welding는 용접 작업의 정량 검사를 수행해야합니다.그리고 데이터와 결과를 사용하여 작업의 자격을 증명합니다.용접 검사 룰러 검사 방법은 가장 편리하고 효과적인 방법으로 용접의 외관 품질을 검사합니다. , 과잉 높이, 너비, 오차, 필레트 높이, 필레트 용접 두께, 절단 깊이, 각도 및 용접의 공백을 측정하는 것을 포함합니다.
시각 검사는 용접 작업 후 용접 슬래그와 작업 조각 표면에 스프레이를 청소하고 테이블에 나열된 항목에 따라 검사를 수행해야합니다.
용접 된 부품의 시각 검사는 주로 용접 매듭을 검사하는 데 있으며, 검사 과정은 용접 전에, 용접 과정에서 및 용접 후에 진행됩니다.시각 검사 는 일반적으로 다른 검사 방법 을 수행 하기 전 에 수행 됩니다.
1용접물의 시각 검사를 위한 준비물
시각 검사를 실시하기 전에 인공 광원, 반사기, 확대창, 90° 각도 릴리어, 용접 검사 릴리어,등등동시에 검사 될 용접의 표면을 청소하고 표면에 페인트, 기름, 용접 스프래치 및 표면 검사를 방해하는 다른 외래 물체를 제거하십시오.검사 영역은 일반적으로 100% 접근 가능한 노출 된 표면을 포함합니다., 전체 용접 표면과 인접한 25mm 넓은 기판을 포함하여. 금속 표면.
2탐지 방법을 선택
용접물의 시각 검사 는 검사자가 검사 구역에 접근 할 수 있는 경우 눈에 띄는 결함을 직접적으로 시각 검사하는 것입니다. 일반적으로 시각 검사 거리는 약 600mm입니다.시선과 검사해야 하는 작업재의 표면 사이의 시야 각도는 30° 이하가 아니어야 합니다.검사 과정에서 적절한 조명을 사용할 수 있으며 반사기를 사용하여 조명 및 관측 각도를 조정 할 수 있으며 바닥 확대판을 사용하여 관측 할 수 있습니다.눈의 결함을 발견하고 구별하는 능력을 향상시키기 위해.
눈으로 볼 수 없는 용접은 망원경, 내공 파이프 등으로 관찰되어야 합니다. 사용된 장비는 적어도 동일한 효과를 가진 시각 검사를 할 수 있어야 합니다.
3용접 결함의 시각 검사
일반적으로 용접 매듭에 존재하는 결함에는 불합리한 외관과 모양, 용접 과정에서 발생하는 결함 등이 있습니다. 불합리한 용접 모양의 결함을 감지 할 때용접 선수는 종종 검사에 사용됩니다..
1웰딩 검사 라인러
용접 검사 레인어는 주로 세 부분으로 구성됩니다: 주요 레인어, 슬라이딩 레인어 및 기울기 레인어.그것은 높은 용접 품질 요구 사항과 제품 및 구성 요소에 적합합니다이 제품은 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 합리적인 구조, 아름다운 외관, 편리한 사용 및 광범위한 응용이 가능합니다.그것은 용접자에 필요한 측정 도구입니다..
2부트 용접의 초과 높이의 측정
초과 높이를 측정 할 때, 각 용접에 대해, 평형 금속에 가이브의 한 발을 배치하고 다른 발을 초과 높이의 상단에 접촉합니다.과잉 높이의 값은 미끄러지기에서 읽을 수 있습니다.
3너비 측정
용접의 폭을 측정하기 위해, 먼저 용접의 한 쪽에 가까운 주요 측정 각을 사용,그 다음 소금의 다른 쪽에 가까이 다목적 리너의 측정 각도를 회전, 그리고 용접 너비 표시를 읽으십시오.
4오프셋 측정
오차를 측정 할 때, 먼저 메인 레인러를 사용하여 용접의 한쪽을 닫고, 그 다음 높이 측정기를 슬라이드하여 용접의 다른 쪽과 접촉하십시오.그리고 높이 측정기는 용접의 다른 쪽에 접촉, 고도 지표에 표시된 값은 오차입니다.
5용접기 발 높이 측정
필렛 용접의 높이를 측정할 때, 리그러의 작업 표면을 용접과 용접에 맞닿아 사용하며, 높이 측정기를 슬라이드하여 용접의 다른 쪽과 접촉하십시오.
6필레트 용접 두께 측정
필레 용접의 두께를 측정 할 때, 주 릴러의 작업 표면을 용접에 닫고, 높이 측정기를 융합에 접촉하도록 슬라이드하십시오.높이의 표시는 필레 용접의 두께입니다..
7- 절단 깊이 측정
평면의 저 절단 깊이를 측정 할 때 먼저 스크루를 고정하기위한 부품과 높이를 정렬하고 저 절단 깊이를 측정하기 위해 저 절단 깊이를 사용하십시오.아크 표면의 절단 깊이를 측정할 때, 먼저 부분의 고정 스크루와 하위 절단 깊이 측정기를 정렬, 작업 조각에 세 점 측정 표면을 만지고 (접속 매듭에 그것을 배치하지 마십시오), 높이 측정기를 잠그고.그 다음 깎아 내린 깊이 측정기를 풀고, 측정 위치에 룰러를 배치하고, 깎아 내린 깊이 측정기를 움직이고, 그 표시는 깎아 내린 깊이입니다.
8각도 측정
각을 측정할 때, 주요 릴리얼과 다목적 릴리얼은 각각 측정된 각의 두 면에 가깝고, 표시된 값은 각 값입니다.
9간격 측정
두 용접 사이에 다목적 릴리를 삽입하여 두 용접 사이의 조립 간격을 측정합니다.
용접 과정으로 인한 결함에는 주로 표면 구멍, 표면 균열, 용접 플래시, 부단 및 활 손상 등이 포함됩니다.표면 구멍은 일반적으로 구형이며 그룹으로 분포하거나 균등하게 분포 할 수 있습니다.표면 균열은 길쭉하거나 가로 또는 별 모양이 될 수 있습니다. 표면 구멍은 주로 용접 표면 또는 발가락 끝에 나타납니다. 테스트를 할 때,포로의 지름은 릴러로 직접 측정 할 수 있습니다., 또는 증강경의 도움으로, 리저로 구멍의 크기를 측정 할 수 있습니다. 균열은 일반적으로 낮은 증강경으로 관찰됩니다.용접 플래시는 일반적으로 시각적으로 직접 관찰됩니다.우리는 용접 금속과 기본 금속의 접경 사이의 각도를 측정하여 번쩍이는 결함이 있는지 판단 할 수 있습니다.접수점과 기본 금속 사이의 각은 90° 이상, 용접 플래시가 있다면, 접착점과 기본 금속 사이의 각도는 그림과 같이 90° 미만입니다.
위는 "레저들은 용접기의 시각적 결함 측정 기술을 배워야 한다".에 대한 Huaheng Welding의 설명입니다.개발에 대한 글로벌 고객을 제공합니다, 자동 용접, 절단 장비의 설계, 제조, 설치, 시공 및 판매 후 서비스,지능형 창고 및 물류 시스템 및 지능형 유연한 자동 생산 라인.
